深圳金精成機械設備有限公司經過多年發展，現已集成冷成型機，熱成型壓機，氣動沖壓機標準機型及各類非標沖壓壓力機械設備為主的專業液壓機制造企業。在研發生產加工工藝方面取得了長足的發展。可以直觀感受的是我國現行國家標準和行業標準中，裝備制造業標準占總數的50%以上，基本形成了適應產業發展的標準體系。裝備制造業標準水平不斷提升，與國際接軌程度進一步提高，國際標準轉化率達到70%以上，重大裝備國產化程度大幅提高，產品整機質量與可靠性水平明顯提升。裝備制造業標準化在提升產品質量、擴大國際貿易、促進技術進步和創新等方面發揮了積極作用，產生了顯著的經濟和社會效益，有力支撐了裝備制造業的發展。站在國發工業4.0的高度規劃企業發展，有以下幾個方面值得深耕。
一、實施綠色制造 推進節能減排：完善綠色制造標準體系。制定產品全生命周期標準，指導裝備制造業產品設計、制造、使用、回收及再利用等全生命周期的綠色化。重點研究綠色設計、工藝、裝備、材料及管理等滿足輕量化、無害化、節能降噪、資源節約、易拆解、易回收、高可靠性和長壽命等要求的綠色產品評價標準;綠色采購、綠色消費、綠色物流等綠色供應鏈標準;基于基礎設施、管理體系、能源與資源投入、產品與環境排放、環境績效等工廠建設運營的不同維度，以實現廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化為目標的綠色工廠標準;園區生態環境及空間布局、基礎設施共享、產業共生耦合、近零排放等綠色園區標準。(國家標準委、發展改革委、工業和信息化部、環境保護部等按職責分工負責)，參照此標準，我們將著力打造各個行業專用設備標準化，?；瘔K，以最大限度為客戶節約采購油壓沖床成本，同時降低原材料使用，在外觀噴涂上采用水性環保油漆等一系列優化措施響應號召。
二、實施智能制造 提升創新工程：現如今都在講創新轉型升級，沖壓設備也在向智能制造化發展。。針對智能制造標準跨行業、跨專業、跨領域的特點，加強頂層設計，建立智能制造標準化協調推進工作機制。在智能產品、裝備、制造技術等方面，建立產學研用協同創新的標準推進聯盟，制定滿足市場需要的標準，加快智能制造科技成果轉化。加快智能制造標準體系建設。研究分析智能制造標準化需求和重點領域，系統梳理現有相關標準，構建先進、開放、協調、國際接軌的智能制造標準體系。按照共性先立、急用先行的原則，重點研制智能制造關鍵術語和定義、智能裝備/產品、工業互聯網/物聯網、智能工廠/數字化車間、工業軟件、工業云和大數據等基礎通用和關鍵核心技術標準，規范、引領智能制造產業健康有序發展。我們在此領域也已經走在了前列，在汽車配件壓裝，電機、儀器裝配檢測方面開發了一系列數控伺服機型，以滿足高精度高效率壓力作業需求，比如數控壓力機，配備高精度的位移檢測，壓力傳感器，可以實時跟蹤所作業的產品受力位置，承受的力度是多大，而且單個產品的數據可以追述，每一批次的產品質量同樣可以跟蹤，這就為客戶提供了很大的方便，可以隨時查找核對數據。
三、發展服務型制造 提升裝備制造業服務質量：圍繞產業布局，開發行業性的設備，這也是我們作業液壓沖壓機械設備企業應該具備的責任與要求，特別是電子行業的更新換代很快，所需求的配套設備也要時時更新，就比如現在流行的曲面手機，我們就有針對性開發了曲面屏保護膜熱彎成型機及熱彎模具配套，有效的滿足了市場需求，針對壓鑄行業手工打磨毛邊的不足，開發了快速沖邊機，針對熱壓行業的熱壓設備：高密度高精度導電海綿熱壓成型機，EVA熱壓成型機，與此同時，我們的售前售后服務也同樣的轉型升級，設定了一對一的售后服務模式，售前詳細的一對一技術溝通，建立客戶檔案定期跟蹤回訪客戶使用情況，及時提醒客戶保養，檢查油壓機設備狀況等一系列舉措。站在新的起點，我們有著更高的要求，用更嚴格的標準來檢驗我們的行動，為我們的新老客戶提供更加優質、高效、性價比高的機械設備而不斷努力。